อุปกรณ์

วิธีและขั้นตอนการทดสอบเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ

เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือใช้เพื่อจำลองผลกระทบการกัดกร่อนของความชื้นที่มีรสเค็มต่อผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ เป็นหลัก เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อน

ต่อไปนี้เป็นวิธีและขั้นตอนการทดสอบทั่วไปสำหรับเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ: การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (การทดสอบ NSS)

1. การเตรียมการทดสอบ

● การตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชันทั้งหมดของเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือเป็นปกติ และระบบสเปรย์ ระบบควบคุมอุณหภูมิ และระบบจ่ายน้ำเกลือทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าถังน้ำเกลือ หอสเปรย์ ถังเก็บน้ำ และส่วนประกอบอื่นๆ สะอาดและปราศจากสิ่งเจือปน

● การเตรียมตัวอย่าง: ทำความสะอาดและขจัดไขมันตัวอย่างทดสอบตามความจำเป็น เพื่อขจัดน้ำมันบนพื้นผิว ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่นๆ ระวังอย่าให้พื้นผิวตัวอย่างเสียหาย สำหรับตัวอย่างที่มีข้อกำหนดพิเศษ อาจจำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์หรือการยึดที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในระหว่างการทดสอบ

● การเตรียมสารละลายเกลือ: เตรียมสารละลายเกลือ 5% ± 1% (w/w) โดยใช้โซเดียมคลอไรด์บริสุทธิ์ทางเคมี (NaCl) และน้ำกลั่นหรือปราศจากไอออน ค่า pH ของสารละลายควรอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 ซึ่งสามารถวัดและปรับได้โดยใช้เครื่องวัด pH 1. หากค่า pH ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด สามารถปรับได้โดยการใช้กรดไฮโดรคลอริก (HCl) หรือสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH)

2. ทดสอบการตั้งค่า

● การตั้งค่าอุณหภูมิ: ตั้งอุณหภูมิภายในห้องพ่นเกลือเป็น 35°C±2°C ปรับอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำโดยใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์เพื่อรักษาอุณหภูมิทดสอบให้คงที่

● การปรับแรงดันสเปรย์: ปรับแรงดันสเปรย์เพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดพ่นน้ำเกลือสม่ำเสมอและเสถียร โดยทั่วไป แรงดันสเปรย์จะคงอยู่ในช่วง 0.14 - 0.17 MPa ซึ่งสามารถปรับได้โดยใช้วาล์วควบคุมแรงดัน และตรวจสอบโดยใช้เกจวัดแรงดัน

● การปรับปริมาตรสเปรย์: วางตัวสะสมอย่างน้อยสองตัวไว้ในห้องพ่นเกลือ ตัวรวบรวมควรอยู่ในตำแหน่งที่ไม่มีตัวอย่างกีดขวาง และอยู่ห่างจากผนังห้องอย่างน้อย 100 มม. ปรับปริมาตรสเปรย์เป็นค่าเฉลี่ย 1 - 2 มล./80 ซม.²·ชม. วัดและปรับปริมาตรโดยการวัดปริมาตรน้ำเกลือที่นักสะสมรวบรวมไว้ในช่วงเวลาหนึ่ง

3. การดำเนินการทดสอบ

● การจัดวางตัวอย่าง: วางตัวอย่างที่เตรียมไว้ไว้ในห้องพ่นเกลือ โดยรักษาระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างตัวอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สเปรย์กีดขวางกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวตัวอย่างสามารถรับการสะสมของสเปรย์เกลือได้อย่างสม่ำเสมอ โดยทั่วไปมุมการวางตัวอย่างจะถูกกำหนดตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์หรือกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 15° ถึง 30° เพื่อจำลองมุมที่อาจเกิดการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือระหว่างการใช้งานจริง

● การทดสอบการเริ่มต้น: หลังจากยืนยันว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องแล้ว ให้เริ่มการทดสอบสเปรย์เกลือและเริ่มการทดสอบสเปรย์ ในระหว่างการทดสอบ ควรสังเกตการทำงานของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ รวมถึงอุณหภูมิ สถานะสเปรย์ และระดับน้ำเกลือ เพื่อให้มั่นใจว่าสภาวะการทดสอบมีเสถียรภาพ ในเวลาเดียวกัน ให้หลีกเลี่ยงการเปิดประตูห้องพ่นเกลือบ่อยๆ เพื่อป้องกันผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมในการทดสอบ

4. วงจรทดสอบและการตรวจสอบ

● รอบการทดสอบ: รอบการทดสอบพิจารณาจากสภาพแวดล้อมการใช้งานของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานที่คาดหวัง และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ไม่กี่ชั่วโมงไปจนถึงหลายวันหรือหลายเดือน ตัวอย่างเช่น การประเมินเบื้องต้นเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โลหะทั่วไปบางชนิดอาจต้องใช้เวลาการทดสอบ 24-48 ชั่วโมง ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงเป็นเวลานานอาจต้องใช้เวลาในการทดสอบหลายร้อยชั่วโมง

● การตรวจสอบระดับกลาง: ในระหว่างการทดสอบ นอกเหนือจากการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์เป็นประจำแล้ว โดยทั่วไปควรหลีกเลี่ยงการแทรกแซงของมนุษย์มากเกินไปเมื่อตรวจสอบตัวอย่าง อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์เฉพาะบางอย่าง เช่น เมื่อรอบการทดสอบยาวนาน สามารถตรวจสอบตัวอย่างด้วยสายตาในช่วงเวลาที่กำหนดเพื่อสังเกตสัญญาณการกัดกร่อน เช่น สนิม การเปลี่ยนสี และการหลุดลอก และควรบันทึกสัญญาณเหล่านี้ไว้ ควรใช้ความระมัดระวังในระหว่างการตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบกระเทือนสเปรย์เกลือบนพื้นผิวตัวอย่าง

5. การทดสอบเสร็จสิ้นและการประเมินผลลัพธ์

● การทดสอบเสร็จสิ้น: หลังจากถึงรอบการทดสอบที่กำหนดไว้แล้ว ให้หยุดเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือและนำตัวอย่างออก

● การทำความสะอาดตัวอย่าง: ล้างพื้นผิวตัวอย่างเบาๆ ด้วยน้ำไหลเพื่อขจัดคราบสเปรย์เกลือ จากนั้นล้างออกด้วยน้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดเกลือที่ตกค้าง หลังจากทำความสะอาด ตัวอย่างสามารถตากให้แห้งด้วยอากาศที่อุณหภูมิห้องหรือทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำโดยใช้เครื่องเป่าผมหรืออุปกรณ์ที่คล้ายกัน

● การประเมินผลลัพธ์: ประเมินตัวอย่างที่ทดสอบตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์หรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง วิธีการประเมินทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตา การสังเกตระดับการกัดกร่อนบนพื้นผิวตัวอย่าง เช่น จำนวน ขนาด และการกระจายของจุดการกัดกร่อน และสัดส่วนของพื้นที่การกัดกร่อน วิธีกราวิเมตริก ประเมินการสูญเสียการกัดกร่อนโดยการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบ และการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา โดยสังเกตการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในของตัวอย่างเนื่องจากการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์และสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันอาจใช้ตัวบ่งชี้และวิธีการประเมินที่แตกต่างกัน

การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (การทดสอบ ASS)

1. การเตรียมการทดสอบ

● อุปกรณ์และการเตรียมตัวอย่าง: เช่นเดียวกับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทดสอบสเปรย์เกลือทำงานอย่างถูกต้องและเตรียมตัวอย่างล่วงหน้า

● การเตรียมสารละลายเกลือ: เติมกรดอะซิติกน้ำแข็ง (CH₃COOH) ในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%±1% ที่เตรียมไว้ เพื่อปรับค่า pH ให้อยู่ระหว่าง 3.1 ถึง 3.3 ใช้รีเอเจนต์ทางเคมีบริสุทธิ์และน้ำกลั่นหรือปราศจากไอออนในการเตรียม และวัดและปรับค่า pH ได้อย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องวัด pH

2. ทดสอบการตั้งค่าและการดำเนินการ

● การตั้งค่าการทดสอบ: ตั้งอุณหภูมิเป็น 35°C±2°C แรงดันสเปรย์ ปริมาตรสเปรย์ และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้รับการตั้งค่าเหมือนกับในการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง

● ขั้นตอนการทดสอบ: วางตัวอย่างไว้ในห้องสเปรย์เกลือ และเริ่มการทดสอบตามเงื่อนไขที่ตั้งไว้ ข้อกำหนดในการสังเกตและบำรุงรักษาในระหว่างการทดสอบจะเหมือนกับในการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง

3. รอบการทดสอบ การสิ้นสุด และการประเมินผลลัพธ์

● รอบการทดสอบ: โดยปกติแล้วจะสั้นกว่ารอบการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง ซึ่งกำหนดตามคุณลักษณะและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 16 ถึง 96 ชั่วโมง

● สิ้นสุดการทดสอบและการทำความสะอาด: หลังจากรอบการทดสอบเสร็จสิ้น ให้หยุดการทดสอบ นำตัวอย่างออก และทำความสะอาดโดยใช้วิธีเดียวกับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง

● การประเมินผลลัพธ์: วิธีการประเมินจะคล้ายกับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า ระดับการกัดกร่อนของตัวอย่างจึงอาจรุนแรงมากขึ้นภายในรอบการทดสอบเดียวกัน การประเมินควรเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดมากขึ้นเพื่อพิจารณาความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์

การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (การทดสอบ CASS)

1. การเตรียมการทดสอบ

● อุปกรณ์และการเตรียมตัวอย่าง: ตรวจสอบและทำความสะอาดเครื่องทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ และเตรียมตัวอย่างล่วงหน้า

● การเตรียมสารละลายเกลือ: เติมคอปเปอร์คลอไรด์ (CuCl₂·2H₂O) ลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5%±1% โดยมีความเข้มข้น 0.26 ก./ลิตร±0.02 ก./ลิตร จากนั้นเติมกรดอะซิติกน้ำแข็งเพื่อปรับ pH ของสารละลายเป็น 3.1-3.3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารีเอเจนต์มีความบริสุทธิ์และใช้น้ำที่เหมาะสมสำหรับการเตรียม รวมถึงวัดและปรับค่า pH ได้อย่างแม่นยำ

2. ทดสอบการตั้งค่าและการดำเนินการ

● การตั้งค่าการทดสอบ: ตั้งอุณหภูมิเป็น 50°C±2°C แรงดันสเปรย์ ปริมาตรสเปรย์ และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้รับการตั้งค่าเหมือนกับการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง

● ขั้นตอนการทดสอบ: วางตัวอย่างไว้ในห้องสเปรย์เกลือ และเริ่มการทดสอบตามเงื่อนไขที่ตั้งไว้ เนื่องจากอุณหภูมิการทดสอบสูง ให้ติดตามการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิดในระหว่างการทดสอบ เพื่อป้องกันไม่ให้การทำงานผิดพลาดส่งผลต่อผลการทดสอบ

3. รอบการทดสอบ การสิ้นสุด และการประเมินผลลัพธ์

● รอบการทดสอบ: โดยทั่วไปจะสั้น อาจอยู่ระหว่าง 8-48 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับมาตรฐานผลิตภัณฑ์

● สิ้นสุดการทดสอบและการทำความสะอาด: หยุดการทดสอบหลังจากถึงรอบการทดสอบ นำตัวอย่างออก และทำความสะอาดโดยใช้วิธีเดียวกับเมื่อก่อน

● การประเมินผลลัพธ์: เนื่องจากการทดสอบนี้มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ผลการกัดกร่อนต่อตัวอย่างจึงเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและมีนัยสำคัญ การประเมินอิงตามมาตรฐานที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการทดสอบ CASS โดยประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โดยการประเมินด้านต่างๆ เช่น คุณลักษณะการกัดกร่อนภายนอกของตัวอย่างและอัตราการกัดกร่อน เพื่อกำหนดความสามารถในการป้องกันของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่รุนแรงยิ่งขึ้น