กลไกนี้เป็นแบบเชิงสถิติมากกว่าที่จะละเอียดถี่ถ้วน: แทนที่จะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ 100% ขนาดตัวอย่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจะถูกเลือกแบบสุ่มจากชุด และจำนวนข้อบกพร่องที่พบในตัวอย่างจะถูกเปรียบเทียบกับขีดจำกัดการยอมรับที่กำหนดไว้ในตาราง AQL มาตรฐานที่ใช้ควบคุมคือ ;ISO 2859-1 (เทียบเท่า ANSI/ASQ Z1.4)
ประเด็นแนวคิดประการหนึ่งสมควรได้รับการเน้นก่อนตัวเลขใดๆ: ;AQL เป็นข้อจำกัด ไม่ใช่คำมั่นสัญญา — การผ่านการตรวจสอบไม่ได้หมายความว่าพัสดุของคุณมีข้อบกพร่อง 2.5%; หมายความว่าตัวอย่างมีความสอดคล้องกับอัตราข้อบกพร่องที่หรือต่ำกว่าขีดจำกัด
ทุกข้อบกพร่องที่พบจะถูกจัดเรียงเป็นหนึ่งในสามกลุ่ม โดยแต่ละกลุ่มมีขีดจำกัดการยอมรับของตัวเอง: ;ข้อบกพร่องร้ายแรงทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ปลอดภัยหรือขายไม่ได้ และแนวปฏิบัติมาตรฐานคือความอดทนเป็นศูนย์ — ข้อบกพร่องร้ายแรงประการหนึ่งล้มเหลวในการจัดส่ง; ข้อบกพร่องที่สำคัญหมายถึงสินค้าไม่สามารถขายได้หรือจะกลับมา ลูกค้าจะปฏิเสธ ข้อบกพร่องเล็กน้อยคือความไม่สมบูรณ์ด้านความสวยงามที่ลูกค้าน่าจะยอมรับได้
จากนั้นประโยคที่สำคัญที่สุดในบทความทั้งหมดนี้ก็มาถึง: ;ที่เก็บข้อมูลเหล่านั้นไม่มีความหมายอะไรจนกว่าจะมีคนกำหนดสิ่งเหล่านั้นสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณ ผู้ตรวจสอบที่ไม่เคยใช้งานเครื่องทำความเย็นแบบเชื่อมจะไม่รู้ว่ารอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอนั้นเป็นผลสวยงามหรือเป็นรอยรั่วในอนาคต คุณต้องบอกพวกเขา แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมีความชัดเจน: คำจำกัดความเหล่านี้ควรได้รับการบันทึกไว้ในข้อตกลงด้านคุณภาพที่เป็นลายลักษณ์อักษรกับซัพพลายเออร์ของคุณก่อนเริ่มการผลิต — ไม่มีการถกเถียงกันเมื่อการจัดส่งกลับมาพร้อมกับข้อบกพร่อง
ค่าเริ่มต้นของอุตสาหกรรมและความหมาย: ;AQL 0/2.5/4.0 หมายถึงข้อบกพร่องร้ายแรงที่ยอมรับได้เป็นศูนย์ มากถึง 2.5% ข้อบกพร่องหลัก มากถึง 4.0% รอง ซึ่งเหมาะสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปส่วนใหญ่ แถบทั่วไปคือ 0.0–0.65% สำหรับข้อบกพร่องร้ายแรง 1.0–2.5% สำหรับข้อบกพร่องหลัก และ 2.5–4.0% สำหรับข้อบกพร่องเล็กน้อย โดยที่ ;AQL 2.5 เป็นมาตรฐานทั่วไปที่สุดสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไป AQL 1.0 สำหรับประเภทที่มีความเสี่ยงสูงกว่า และ AQL 4.0 ซึ่งยอมรับข้อบกพร่องด้านความสวยงามเล็กน้อยได้
ระดับการตรวจสอบจะควบคุมขนาดตัวอย่าง: ;ระดับทั่วไป II เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคตามปกติแทบทั้งหมด — เว้นแต่คุณจะมีเหตุผลเฉพาะในการเปลี่ยนแปลง ให้ใช้ระดับ II ในขณะที่ ;ระดับทั่วไป I จะใช้ขนาดตัวอย่างที่เล็กกว่า ซึ่งใช้เมื่อการตรวจสอบมีราคาแพงหรือเป็นอันตราย (เช่น การทดสอบการกันน้ำบนถุง) วงเล็บดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องโดยตรงที่นี่: เครื่องทำความเย็นสำหรับการทดสอบน้ำอาจทำลายเวลาได้หากไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ ดังนั้นโครงสร้างที่เหมาะสมจึงเป็นระดับ II สำหรับการตรวจสอบผลงานทั่วไปโดยมีตัวอย่างแยกต่างหากและมีขนาดเล็กกว่าสำหรับการทดสอบน้ำ
;สำหรับจำนวน 5,000 ตัวในระดับทั่วไป II รหัสตัวอักษร L หมายถึงขนาดตัวอย่าง 200 หน่วย สำหรับ AQL 2.5 เกี่ยวกับข้อบกพร่องหลัก หมายเลขยอมรับคือ 10 และหมายเลขปฏิเสธคือ 11 ผู้ตรวจสอบจะสุ่มเลือกถุง 200 ใบ ตรวจสอบแต่ละถุง และนับข้อบกพร่องที่สำคัญ ผ่าน 10 ครั้งหรือน้อยกว่า 11 ครั้งหรือมากกว่านั้นไม่ผ่าน คำสั่งซื้อที่น้อยกว่าก็ใช้วิธีเดียวกัน: สำหรับการจัดส่ง 2,000 หน่วย รหัสตัวอักษร K ให้ขนาดตัวอย่างเป็น 125 ยอมรับหากมีข้อบกพร่องหลัก ≤7 ชิ้น ปฏิเสธหาก ≥8
รายละเอียดการสุ่มตัวอย่างหนึ่งรายการที่ควรค่าแก่การระบุ เนื่องจากส่งผลต่อวิธีการเป็นตัวแทนของผลลัพธ์: ;ดึงตัวอย่างข้ามรากที่สองของจำนวนกล่องบวกหนึ่ง — เช่น 100 กล่องหมายถึงการเลือก 11 กล่อง — แทนที่จะนำตัวอย่างทั้งหมดจากกล่องที่วางซ้อนกันใกล้ประตูที่สุด
นี่คือจุดที่การตรวจสอบสินค้าอุปโภคบริโภคแบบมาตรฐานขาดไป ซอฟต์คูลเลอร์มีคุณสมบัติที่มองไม่เห็นสองประการและการทดสอบแบบทำลายล้างหนึ่งรายการซึ่งผู้ตรวจสอบทั่วไปไม่คิดว่าจะครอบคลุม เว้นแต่จะได้รับคำแนะนำ
ระบุอย่างชัดเจน: จำนวนหน่วยที่กำหนดซึ่งเต็มไปด้วยน้ำ ปิดผนึก และวางตะแคงและกลับด้านตามระยะเวลาที่กำหนด โดยสังเกตตะเข็บฐาน มุม ปลายซิป และจุดยึดสายรัด ระยะเวลาเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการซึมที่ช้าคือรูปแบบการร้องเรียนในโลกแห่งความเป็นจริง และการดังค์สามสิบวินาทีจะไม่เปิดเผย ยอมรับขนาดตัวอย่าง วิธีการ และระยะเวลาในการสรุปการตรวจสอบ
ความหนาและประเภทของโฟมไม่สามารถตัดสินได้จากการดูถุงที่เสร็จแล้ว และการเปิดชุดตัดหญ้าถือเป็นวิธีทำลายล้างและสิ้นเปลืองในการค้นหา วิธีที่ดีกว่าคือการวัดว่าฉนวนทำหน้าที่อะไรได้จริง โดยใช้เครื่องทดสอบอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลแบบหลายช่องสัญญาณ: โพรบที่วางอยู่ภายในถุง - และอีกอันที่บันทึกอุณหภูมิภายนอก - บันทึกอุณหภูมิตามช่วงเวลาในช่วงเวลาที่กำหนด ทำให้เกิดเส้นโค้งแทนที่จะเป็นความคิดเห็น
Sealock ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบหลายช่องสำหรับสิ่งนี้ ช่องโพรบหลายช่องช่วยให้สามารถบันทึกหลายจุดได้ในคราวเดียว เช่น ตำแหน่งด้านบนและด้านล่างภายในห้องเพาะเลี้ยงรวมถึงสภาพแวดล้อมโดยรอบ หรือหลายหน่วยที่ทดสอบแบบขนาน ดังนั้นผลลัพธ์จึงสะท้อนถึงชุดงานแทนที่จะเป็นถุงโชคดีหนึ่งใบ เนื่องจากการทดสอบเป็นแบบไม่ทำลาย อุปกรณ์ที่ทดสอบจึงไม่ถูกตัดออก และจะตรวจสอบคุณสมบัติที่ลูกค้าได้รับจริง: ระยะเวลาที่สิ่งที่อยู่ภายในจะเย็น
ในกรณีที่ระบุข้อมูลจำเพาะเป็นโฟมหน่วยมิลลิเมตรแทนที่จะเป็นชั่วโมงการเก็บรักษา บันทึกวัสดุที่เข้ามายังคงเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับความหนาและความหนาแน่น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเอกสารของ IQC จึงควรอยู่ภายในขอบเขตการตรวจสอบด้วย ในทางปฏิบัติ ทั้งสองทำงานร่วมกัน: บันทึกวัสดุจะยืนยันสิ่งที่เข้าไป และการทดสอบอุณหภูมิจะยืนยันว่ามันทำอะไร
หากบรรจุภัณฑ์ของคุณโฆษณาถึงชั่วโมงทำการ ตัวเลขนั้นจำเป็นต้องมีพื้นฐานการทดสอบอยู่เบื้องหลัง ต้องกำหนดตัวแปรเพื่อให้ผลลัพธ์มีความหมายดังนี้ อุณหภูมิโดยรอบ ปริมาณและประเภทของน้ำแข็งหรือแพ็คน้ำแข็ง ไม่ว่าถุงจะถูกแช่เย็นไว้ล่วงหน้าหรือไม่ เต็มแค่ไหน และเปิดออกในระหว่างการทดสอบหรือไม่ ตัวเลขการคงความเย็นที่เสนอโดยไม่มีเงื่อนไขเหล่านั้นจะไม่ใช่การวัด
ในทางปฏิบัติแล้ว ระยะเวลาการตรวจสอบก่อนการจัดส่งเต็ม 48 ชั่วโมงไม่พอดี ดังนั้น โดยปกติแล้วการกักเก็บความเย็นจะได้รับการตรวจสอบในขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างและบำรุงรักษาผ่านบันทึกการทดสอบตามปกติของโรงงาน โดยมีการตรวจสอบก่อนการจัดส่งเพื่อยืนยันว่าวัสดุและโครงสร้างตรงกับตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติที่ทดสอบ เห็นด้วยกับซัพพลายเออร์ของคุณว่าตัวเลขที่เผยแพร่นั้นมาจากโปรโตคอลใด และโฆษณาตัวเลขนั้น ไม่ใช่ตัวเลขกลมๆ
นี่คือจุดที่ผู้ซื้อมักเข้าใจผิด เครื่องทำความเย็นแบบนุ่มมักไม่ได้เชื่อมเพียงอย่างเดียว — หลายรุ่นผสมผสานโครงสร้างการเชื่อมความถี่สูงสำหรับห้องที่ปิดสนิทกับการเย็บแบบทั่วไปสำหรับสายรัด สายรัด กระเป๋าด้านนอก สายรัด และขอบตกแต่ง Sealock ทำงานทั้งสองแบบ: สายเชื่อมความถี่สูงและสายเย็บเฉพาะ ในห้องแยกบนชั้นเดียวกันของอาคารเดียวกัน และการตัดเย็บถือเป็นความสามารถหลักมากกว่าที่จะคิดในภายหลัง
ผลการตรวจสอบก็คือว่าการเชื่อมและการเย็บต้องมีเกณฑ์แยกกัน. การตรวจสอบรอยเชื่อมจะมองหาความกว้างเท่ากัน รอบเต็ม ไม่มีรอยไหม้หรือการทำให้ผอมบาง และไม่มีรอยเชื่อมสั้น การตรวจสอบตะเข็บจะค้นหาความหนาแน่นของตะเข็บ ความตรง ความตึงของด้าย การยึดแถบยึดที่จุดรับน้ำหนัก และไม่มีตะเข็บหลวมหรือข้าม และมีการตรวจสอบแบบตัดขวางหนึ่งรายการสำหรับผลิตภัณฑ์นี้โดยเฉพาะ:ไม่มีการเย็บทะลุเข้าไปในห้องที่ปิดสนิท— อุปกรณ์รับน้ำหนักทุกชิ้นควรยึดกับโซนภายนอกที่มีรอยเชื่อม ควรบอกให้ผู้ตรวจสอบมองหาสิ่งนั้นอย่างชัดเจน เนื่องจากการรูเข็มผ่านซองบรรจุนั้นเป็นรอยรั่วที่ไม่มีการเย็บที่ดีในจุดอื่นใดจะชดเชยได้
| พื้นที่ | มีการตรวจสอบอะไรบ้าง |
|---|---|
| ปริมาณและการบรรจุ | หน่วยต่อกล่อง ปริมาณรวม ขนาดและน้ำหนักกล่อง เครื่องหมายบนกล่อง การทดสอบการตกหล่น หากมีการระบุ |
| ความสอดคล้องกับตัวอย่างทองคำ | ทุกหน่วยเปรียบเทียบกับตัวอย่างอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ |
| ขนาดและความจุ | ขนาดภายนอกและภายในเทียบกับข้อกำหนดโดยมีความคลาดเคลื่อน |
| วัสดุ | ผ้าเชลล์และการเคลือบ วัสดุซับในตามข้อกำหนด ชนิดโฟมและความหนาเทียบกับบันทึกวัสดุที่เข้ามา |
| ประสิทธิภาพการระบายความร้อน | การบันทึกอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลแบบหลายช่องโดยเทียบกับโปรโตคอลที่ตกลงกันไว้ ตามที่ระบุไว้ |
| การก่อสร้างแบบเชื่อม | ความกว้างของการเชื่อม รอบ ความสม่ำเสมอ ไม่มีรอยไหม้ รอยเชื่อมบางหรือสั้น |
| โครงสร้างแบบเย็บ | ความหนาแน่นของตะเข็บ ความตึง ความตรง ตะเข็บยึดที่จุดรับน้ำหนัก ตะเข็บไม่ข้ามหรือหลวม |
| ความสมบูรณ์ของการบรรจุ | ไม่มีการเย็บผ่านห้องที่ปิดสนิท โซนพุกแบบเชื่อมสำหรับสิ่งที่แนบมารับน้ำหนัก |
| การทดสอบน้ำ | ตัวอย่างที่กำหนดเติม ปิดผนึก กลับด้านตามระยะเวลาที่กำหนด |
| การทำงาน | ซิปและตัวปิดแบบกรณื; ใช้ตัวล็อค ห่วงตัว D และตัวปรับ สายรัดติดตั้งและโหลดแล้ว |
| การสร้างแบรนด์และการติดฉลาก | วิธีการใช้โลโก้ ขนาด และตำแหน่ง ป้ายทอ การดูแลและการทำเครื่องหมายแหล่งกำเนิด สแกนบาร์โค้ดและจับคู่แล้ว |
| สี | เปรียบเทียบกับมาตรฐานที่ได้รับอนุมัติภายใต้แหล่งกำเนิดแสงและความคลาดเคลื่อนที่ตกลงกันไว้ |
| ความสะอาด | ห้องเก็บอาหารปราศจากสารตกค้าง ฝุ่น กลิ่น และวัตถุหลวม |
รายงานควรให้สิ่งที่ค้นพบพร้อมหลักฐาน ไม่ใช่แค่คำตัดสิน เช่น ภาพถ่ายของข้อบกพร่องแต่ละอย่าง การนับตามหมวดหมู่เทียบกับจำนวนที่ยอมรับ/ปฏิเสธ และแผนการสุ่มตัวอย่างที่ใช้ สิ่งที่สำคัญคือไม่ว่าจะช่วยให้คุณดำเนินการได้หรือไม่
หากล็อตล้มเหลว ตัวเลือกจะดำเนินการใหม่และตรวจสอบอีกครั้ง จัดเรียงและยอมรับหน่วยที่ดี เจรจาต่อรองส่วนลด หรือปฏิเสธ การตัดสินใจควรเป็นไปในเชิงพาณิชย์และได้รับแจ้งจากสิ่งที่ล้มเหลวจริง ๆ — แบตช์ล้มเหลวบนเธรดที่หลวมเป็นปัญหาที่แตกต่างจากแบตช์ล้มเหลวจากการรั่วไหล สิ่งที่ไม่ควรเกิดขึ้นคือการที่ยอดเงินคงเหลือถูกปล่อยออกมาก่อนที่จะทราบผลลัพธ์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบก่อนการจัดส่งจึงมักจะเชื่อมโยงกับเหตุการณ์สำคัญในการชำระเงิน
คำแนะนำการปฏิบัติมีความเฉพาะเจาะจง: เมื่อทำการจอง ให้แจ้งระดับ AQL แก่ผู้ตรวจสอบของคุณสำหรับข้อบกพร่องแต่ละประเภท (เช่น วิกฤติ 0, หลัก 2.5, รอง 4.0) บวก:
ตัดสินใจเรื่องเหล่านี้ก่อนการผลิต ไม่ใช่เมื่อผู้ตรวจสอบยืนอยู่บนพื้น ดังที่แนวทางหนึ่งกล่าวไว้ สิ่งสำคัญคือ การตัดสินใจก่อนเริ่มการผลิต ไม่ใช่หลังจากที่ผู้ตรวจสอบมาถึงโรงงาน
| ความสามารถในการก่อสร้าง | เส้นเชื่อมความถี่สูงและเส้นเย็บเฉพาะ - ห้องแยกชั้นเดียวกัน หลายบิลด์รวมทั้งสองกระบวนการเข้าด้วยกัน |
|---|---|
| ห่วงโซ่การตรวจสอบ | IQC เกี่ยวกับวัสดุขาเข้า, IPQC อินไลน์ (รวมถึงการตรวจสอบรอยเชื่อมที่สถานีเชื่อม), OQC ที่ประตูขาออก |
| การสุ่มตัวอย่าง | การสุ่มตัวอย่าง AQL ตามเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้ |
| อ้างอิง | ตัวอย่างทองคำที่ลงนามจะถูกเก็บไว้และใช้สำหรับการเปรียบเทียบที่ OQC |
| การทดสอบน้ำ | การทดสอบแบบจุ่มน้ำเต็มรูปแบบของโครงสร้างที่ปิดสนิท |
| ห้องแล็บสวีท | การทดสอบอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลแบบหลายช่องสำหรับการคงความเย็น รวมถึงการหมุนเวียนโหลด แรงดึง การยึดเกาะ สเปรย์เกลือ การเสียดสี ความคงทนของสี และความแตกต่างของสี |
| บุคคลที่สาม | ยินดีต้อนรับการตรวจสอบ SGS หรือ QIMA ที่สายขาออก |
| การรับรอง | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, สแกน |
หากต้องการทราบว่าห่วงโซ่คุณภาพดำเนินการตั้งแต่เนิ่นๆ ในการผลิต โปรดดูที่วิธีการผลิตกระเป๋าเป้ Soft Coolerและผู้ผลิตกระเป๋าเป้สะพายหลังเก็บความเย็นแบบ RF-Welded. สำหรับการประเมินโรงงานเองมากกว่าการประเมินแบทช์ โปรดดูรายการตรวจสอบโรงงาน Soft Cooler สำหรับผู้นำเข้า.
ถาม: ฉันควรใช้ AQL ใดสำหรับกระเป๋าเก็บความเย็น
ตอบ: การผิดนัดชำระสินค้าอุปโภคบริโภคทั่วไปของ AQL 0 สำคัญ / 2.5 หลัก / 4.0 รอง ที่การตรวจสอบทั่วไประดับ II ถือเป็นพื้นฐานที่สมเหตุสมผล ปรับค่า Major ให้แน่นเป็น 1.0–1.5 หากคุณขายให้กับบัญชีขายปลีกที่มีความต้องการสูง หรือผลิตภัณฑ์มีความเสี่ยงสูงกว่า โปรดจำไว้ว่าระดับ AQL ได้รับการตั้งค่าแยกกันสำหรับข้อบกพร่องแต่ละประเภท และข้อบกพร่องร้ายแรงโดยปกติแล้วความคลาดเคลื่อนเป็นศูนย์
ถาม: AQL 2.5 หมายความว่า 2.5% ของตัวอย่างของฉันอาจมีข้อบกพร่องหรือไม่
ตอบ: ไม่ นี่เป็นความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุด สำหรับตัวอย่าง 200 หน่วยที่ AQL 2.5 จำนวนที่ยอมรับคือ 10 ไม่ใช่ 5 จำนวนที่ยอมรับและปฏิเสธมาจากตารางสถิติใน ISO 2859-1 แทนที่จะคูณขนาดตัวอย่างของคุณด้วยเปอร์เซ็นต์ ควรอ่านจากตารางเสมอ
ถาม: สิ่งใดที่ถือเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงของซอฟต์คูลเลอร์
ตอบ: โดยทั่วไปแล้วจะมีการรั่วไหลภายใต้การทดสอบน้ำที่ตกลงไว้ ไลเนอร์เกรดอาหารที่ไม่ถูกต้องหรือหายไป เครื่องหมายแหล่งกำเนิดหรือการติดฉลากที่จำเป็นหายไป สายรัดหรือที่จับหลุดออกภายใต้น้ำหนักบรรทุก หรือการปนเปื้อนในห้องควบคุมอาหาร แต่คำจำกัดความเหล่านี้จะมีอยู่ก็ต่อเมื่อคุณเขียนไว้เท่านั้น - บันทึกการจำแนกประเภทข้อบกพร่องของคุณในข้อตกลงด้านคุณภาพกับซัพพลายเออร์ก่อนเริ่มการผลิต
ถาม: ฉันจะได้รับการตรวจสอบซีลระหว่างการตรวจสอบได้อย่างไร
ตอบ: ระบุการทดสอบน้ำในสรุปการตรวจสอบ: จำนวนยูนิตที่เติมน้ำแล้ว ปิดผนึก วางตะแคงและกลับด้านเป็นระยะเวลานานเท่าใด และบริเวณใดที่ผู้ตรวจสอบต้องสังเกต เช่น ตะเข็บฐาน มุม ปลายซิป และพุกสายรัด โปรดทราบว่าการซึมที่ช้าคือรูปแบบความล้มเหลวในโลกแห่งความเป็นจริง ดังนั้นระยะเวลาจึงมีความสำคัญ การจิ้มสั้นๆ พิสูจน์ได้น้อยมาก
ถาม: ฉนวนจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าโฟมถูกปิดผนึกอยู่ภายใน?
ตอบ: โดยการวัดประสิทธิภาพมากกว่าการตัดถุงที่เปิดออก เครื่องมือทดสอบอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลแบบหลายช่องจะบันทึกอุณหภูมิที่หลายจุดภายในถุงบวกกับสภาพแวดล้อมในช่วงเวลาที่กำหนด ทำให้เกิดเส้นโค้งการคงความเย็นตามจริง — ไม่ทำลาย ดังนั้นจึงไม่มีการตัดชิ้นส่วนใดๆ ออกไป และช่วยยืนยันสิ่งที่ลูกค้าประสบจริง ความหนาและความหนาแน่นของโฟมนั้นได้รับการยืนยันโดยเทียบกับบันทึกวัสดุที่เข้ามาของโรงงาน ดังนั้นให้รวมวัสดุเหล่านั้นไว้ในขอบเขตการตรวจสอบด้วย
ถาม: ฝาครอบตรวจสอบควรเย็บและเชื่อมหรือไม่?
ก. ใช่. เครื่องทำความเย็นแบบอ่อนหลายตัวผสมผสานโครงสร้างแบบเชื่อมสำหรับห้องปิดผนึกเข้ากับโครงสร้างแบบเย็บสำหรับสายรัด สายรัด กระเป๋า และสายรัด ดังนั้นทั้งสองจึงต้องมีเกณฑ์แยกกัน — ความกว้างของรอยเชื่อม รอบ และความสม่ำเสมอในด้านหนึ่ง ความหนาแน่นของตะเข็บ ความตึง และแถบยึดที่จุดรับน้ำหนักอีกด้านหนึ่ง เพิ่มการตรวจสอบแบบตัดขวางหนึ่งรายการ: ไม่ควรมีการเย็บใดๆ เข้าไปในห้องที่ปิดสนิท เนื่องจากรูเข็มผ่านซองบรรจุจะเกิดรอยรั่ว
วางแผนการตรวจสอบหรือไม่?Sealock (YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd.) ดำเนินการ IQC, IPQC และ OQC ภายในองค์กร พร้อมด้วยการสุ่มตัวอย่าง AQL การเปรียบเทียบตัวอย่างทองคำ และการทดสอบการแช่น้ำเต็มรูปแบบ ทั่วทั้งสายเชื่อมและเย็บความถี่สูง — และยินดีรับการตรวจสอบจาก SGS หรือ QIMA ในทุกคำสั่งซื้อ ส่งการจำแนกข้อบกพร่องและการตั้งค่า AQL จากนั้นทีมงานจะจัดเกณฑ์ขาออกให้ตรงกัน
อีเมล:info@sealock.com.hk | โทรศัพท์: +86-13632981825 | เรียกดูกลุ่มผลิตภัณฑ์ซอฟต์คูลเลอร์
มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง อนุสัญญา AQL และแนวทางปฏิบัติในการตรวจสอบที่อ้างถึงที่นี่สะท้อนถึงแหล่งข้อมูลการประกันคุณภาพที่เปิดเผยต่อสาธารณะ ณ กลางปี 2026 ขนาดตัวอย่างและหมายเลขการยอมรับ/ปฏิเสธต้องอ่านจากตาราง ISO 2859-1 / ANSI-ASQ Z1.4 ปัจจุบันสำหรับขนาดล็อตและระดับการตรวจสอบเฉพาะของคุณ ยอมรับคำจำกัดความข้อบกพร่อง การตั้งค่า AQL และโปรโตคอลการทดสอบเป็นลายลักษณ์อักษรกับซัพพลายเออร์และผู้ให้บริการตรวจสอบก่อนการผลิต
